Automatische Textillaserschneidanlage für Hochgeschwindigkeitsproduktion.
HELIOS PLUS ist speziell dafür entwickelt worden, Zeit und Kosten für Druckdienstleister zu sparen, die Stoffe im großen Format bedrucken. Dank eines speziell entwickelten Scanners, der das gesamte Bett innerhalb von 4 Sekunden scannt, können bedruckte Stoffe optimal vor Beginn des Schneidevorgangs überprüft werden.
Das High-Speed-Förderbandsystem befördert den Stoff, hält es flach, beseitigt Wellen auf der Oberfläche, begrenzt die Beteiligung des Bedieners und garantiert somit jedes Mal einen genauen Schnitt.
Die Software von HELIOS PLUS kompensiert automatisch Schrumpfung und Verzerrung und macht manuelle Messungen überflüssig. Die Stoffe werden passgenau mit versiegelten Kanten zugeschnitten, so dass kein Ausfransen entsteht.
Das High-Speed-Förderbandsystem befördert den Stoff, hält es flach, beseitigt Wellen auf der Oberfläche, begrenzt die Beteiligung des Bedieners und garantiert somit jedes Mal einen genauen Schnitt.
Die Software von HELIOS PLUS kompensiert automatisch Schrumpfung und Verzerrung und macht manuelle Messungen überflüssig. Die Stoffe werden passgenau mit versiegelten Kanten zugeschnitten, so dass kein Ausfransen entsteht.
- Vollautomatischer Laserschneider
- Verfügbare Breiten: 3,3 m und 5 m (130 "" und 197 "") **
- Schnittlänge: 3,3 m (130 "") **
- Schnittgeschwindigkeit: bis zu 1,5 Meter pro Sekunde (60 "" pro Sekunde)
- Laserleistung: 120 W - luftgekühlt (wartungsfrei)
- Scangeschwindigkeit: bis zu 1 m pro Sekunde
- Entspricht den CE-Sicherheitsvorschriften
- Laserleistung einstellbar nach Stoffen
- Hochgeschwindigkeitsförderbandsystem
- Scan-System in der Schneidbrücke
- Motorisierte Abwickel- und Kantensteuerung
- Intelligente Software - Kompensiert Schrumpf und Größenreduzierung
- Vielseitiges Scansystem - schneidet entsprechend den Registrierungsmarkierungen oder durch Scannen einer gedruckten Kontur
- Selbstausrichtung während des Ladevorgangs der Rolle
- Integriertes Rauch-Vakuum-System
- Niedrige Kosten für Betrieb und Wartung
- Fernunterstützung für schnelle Fehlersuche
- Sicherheitslichtgitter
- Verlängerungstisch zur Abnahme der geschnittenen Teile *
- Aufrollvorrichtung *
- Der Textilindustrie gewidmet - Diese Maschine wurde ausschließlich für den Textilbereich entwickelt und gebaut. Es behandelt Gewebe anders als Laser mit mehreren Werkzeugen.
- Automatischer Betrieb - nach dem Laden scannt und schneidet die Maschine eine volle Stoffrolle, ohne einen Bediener einzubeziehen.
- Full-Roll-Scan-Kapazität - Super-Wide-Format-Drucke können als Ganzes gelesen werden, auch wenn ihre Größe größer als die Länge des Tisches ist, bevor Sie den Schneideprozess starten. Dies stellt sicher, dass der Dehnungs- oder Schrumpfungsfaktor über die gesamte Länge berücksichtigt wird und dass der Druck präzise auf Größe und Mitte zugeschnitten wird.
- Die Maschine bleibt sauberer und frei von Ablagerungen und Verschmutzung - Da nur Gewebe geschnitten wird, ist die Maschine nicht verschmutzt mit Ablagerungen von Schneideresten, Hölzern und anderen festen Materialien.
- Die Laserleistung ist an die verschiedenen zu schneidenden Stoffe anpassbar. Dies bedeutet konstante Qualität und kein Vergilben oder Verbrennen der Kanten.
- Das Hochgeschwindigkeits-Förderbandsystem fördert das Gewebe, hält es flach, richtet das Gewebe selbst aus und beseitigt Wellen auf der Oberfläche. Dieses Förderband und die Art, wie der Helios Plus mit dem Stoff umgeht, ist einzigartig.
- Das Scansystem beschleunigt den Set Up Prozess - Der Scanner liest während des Vorschubs die volle Breite des Tisches. Es liest nicht einzelne Punkte nacheinander, sondern den gesamten Druck als Ganzes. Dieser Vorgang ist in weniger als 4 Sekunden erledigt, dann beginnt der Schnitt.
- Das Scan-System befindet sich in der Brücke. Dadurch wird sichergestellt, dass sich der Stoff auf dem Tisch befindet und nicht bewegt wird, wenn er vom Scanner gelesen wird.
- Das Gewebe richtet sich selbst aus, wenn es auf dem Förderband transportiert wird. Dies stellt sicher, dass der Stoff immer gerade auf dem Tisch steht und dass es keine Wellen gibt.
- Geringe Betriebs- und Wartungskosten - Es müssen keine Messer oder Förderbänder ausgetauscht werden.
- Die Ingenieure von Matic können remote auf die Maschine zugreifen, um Probleme zu beheben und sie in kürzester Zeit zu lösen.
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